51网讯 “说起来，你可能不相信，我40岁才开始做学徒。”10月20日，在攀枝花钢城集团轧钢分公司成品车间加工班的办公室里，班长杨天刚告诉笔者。

攀枝花钢城集团轧钢分公司有20架轧机，杨天刚等人主要负责加工轧辊和备品备件。这项工作必须走在生产前面，按照订单规格，提前备好，否则就会影响正常生产。一般情况下，当生产量达到6000-10000T时，需要更换轧辊，孔型越小的轧辊磨损越厉害，加工周期也相应短。这时，便是考验杨天刚综合统筹能力的时候了。

2014年4月，轧钢分公司开始推行“一带一”培训，加强对“一专多能”复合型人才的培养。作为班长，已是不惑之年的杨天刚带头参加岗位互动，专门拜师学艺，顺利通过电气焊工测试。目前，班组近80%员工都“身兼数职”。看着现场分类堆放的几百个已加工、待加工的各种规格轧辊，杨天刚笑着说:“紧凑衔接生产，集中优势突击，现在都不成问题，哪个岗位我都能顶上去。工作上得心应手，很有幸福感。”

2015年8月，杨天刚牵头自主研发轧辊孔型检测器，填补了攀枝花钢城集团公司无轧辊孔型质量检测器具的空白。轧钢分公司轧制小规格螺纹钢时采用的二切分轧辊进行轧制，相比单线轧制在加工难度及加工质量上更为精细。由于在轧辊加工时孔型较多，人工操作会产生孔与孔之间的横向加工误差，会产生螺纹钢扭转、弯曲等质量缺陷。没有专用工具，导致检测效果不理想，经常因为孔型对不齐返工，造成轧辊消耗严重。如果一年出现10来套窜位轧辊，损失就会在20万元以上。

杨天刚通过近两个多月的仔细琢磨、勘查现场后，找来一张较大的钳工平台，在平台上固定4根m56×800的柱子，架子两端柱子顶端放置一块100×400×30的有口钢板用于锁辊，在检测器一端加上一根30×400的圆钢，一种简单适用的检测器就做出来了。这种检测器使用灵活、方便，在轧辊检测时便于观察，孔距可以随意上下、左右进行微调，孔型误差、检测精度可达到0.2mm以内，确保了每套轧辊质量合格。（通讯员 蔡晓梅）