“预警机、北斗导航、航母舰载机……相信大家并不陌生。在这些‘国之重器’的研制、生产、使用中，我们中电科29所扮演着极其重要的角色。”来自中国电子科技集团公司第29研究所的方杰向记者介绍说，要让“国之重器”看得更远、看得更清、打得更准、隐藏得更好，军用共形天线制造技术难关就必须攻破。
自2015年开始，方杰带领团队进行艰难攻关。共形天线最重要，也是最核心的，是共形天线辐射面。如何制备高附着力的天线辐射面图形？在研究之初，无技术、无设备、无场地，方杰带领的团队在“三无”条件下，开启了共形天线的探索之路。
“在调研过程中，我们吃过无数闭门羹，一些科研单位像防贼一样的防着我们，但这些都没能成为团队探索路上的绊脚石。”就在团队看不到希望和方向的时候，一次偶然的机会，方杰发现了激光微熔覆增材布线技术，可在天线有机基材表面，制作曲面电路图形，但存在图形附着力可靠性问题。
“我带领团队朝着这个方向，开展了上千次试验，不断地优化工艺参数与工艺方法。”方杰说，最终，他们采用介质表面激光微熔覆增材布线与激光活化前处理技术，解决了曲面电路制备原理与电路图形附着力不足的问题，形成了可靠的三维曲面增材布线技术能力。
不过，有机塑料材料在激光熔覆过程中，受热时存在横向热影响区，致使电路图形精度难以提高，其图形精度较差，传输高频信号损耗较大，又不能满足高频传输需求的问题。
“团队最后通过充分的试验，采用限位槽法和紫外激光‘切割、分离、剥离’三步刻蚀法，彻底解决了曲面电路图形精度控制的问题。”
2019年，有一个项目对产品需求量大，除了天线外，系统所有零部件都已处于待装配状态。为了顺利完成任务，方杰和团队每一位成员都决定挑灯夜战。大家在显微镜下，照着高强光，用手术刀对天线做手术——把镀瘤一点点全部祛除。在连续奋战了28小时后，我们按时将天线交给了系统，保障了系统顺利装配与交付客户。
方杰告诉记者，通过6年多的研究与攻关，运用该成果制作的共形天线，目前已经应用到诸多军民产品上，填补了我国军用复杂曲面共形天线制备技术的空白，提高了电子战产品的作战性能。改变了5G通信、汽车电子、可穿戴装备的产品形态。
回首创新之路，虽满目荆棘，但成果满满。方杰的团队先后获得了发明专利5项，实用新型1项、软著1项，公开发表论文8篇。这项技术成果，获得了中电科29所科学技术奖三等奖。方杰个人凭此获得“成都市百佳职工创客明星”等科技奖励。
