“锅炉水进入取样冷却器前175°C,冷却后37°C，完全达到了预期冷却效果。”7月19日，在天然气净化总厂遂宁净化公司装置现场，机械技术员张云光连续两周对自制的锅炉水取样冷却器效果监测后，十分兴奋地向笔者介绍道。
锅炉水质监测是锅炉安全运行的一项关键指标，水质的达标分析结果直接关系到锅炉的安全运行。现有的锅炉取样冷却器使用一段时间后冷却效果欠佳，多次出现换热管穿孔、循环水积渣，检查、检修困难等问题，严重影响在线仪取样的正常运行，让维修人员苦不堪言，由此成了他们的心病。
得知该情况后，机械技术员张云光主动请缨，揽上了这个“烫手山芋”。“既然购买的冷却效果不佳，那就自己动手做。”张云光自信满满地给自己下战书。实地勘查、测量尺寸、制定方案、CAD绘图、反复计算换热效率……有着“创新达人”称号的张云光对冷却器的换热效率低进行“号脉”。
既要达到冷却效果，又要结构紧凑，按照现有取样冷却器的盘管式结构优化，结构尺寸由φ400X500mm锐减到了φ89X200mm，其紧凑度已达到极限，但计算出冷却效果依然不理想，这不禁让张云光皱起了眉头。“传统的盘管式冷却效果不佳，那就用管壳程的换热方式来冷却，采用U型管的结构来增加循环水的流速，提高换热效果。”突然迸发出的想法打破了设计思路上的桎梏。
换热管如何布局、在冷却器本体上如何定位钻孔攻丝、如何在直径不到115mm冷却器上完成几个焊点的焊接、如何保证换热管的换热效果、如何解决堵塞问题？这些问题既环环相扣，又相互制约。
越是有难度，张云光干的就越带劲。经反复计算修改了近20种方案后，CAD上的图纸也一变再变。将换热管置于循环水管线内，让取样冷却器本体起到连接和引流的作用；将焊点错落有致地分布来解决焊点的难题……一个个技术难题被张云光突破。取样冷却器本体结构尺寸“瘦身”到φ115X30mm，换热管在这个小小的冷却器里通道纵横交错，最小间距不足3mm。
“冷却效果完全满足在线仪对炉水温度的要求，这可解决了我们的大难题，除去了我们的心病。”在线仪运维工李平激动的感谢道。
“这个冷却器设计的结构精巧，通过将换热管置于循环水管线内，将原本1.3m高的取样冷却器瘦身到直径不足100mm，精妙的内部结构使循环水流速高还不易积渣，在提高冷却效率的同时，还做到空间和成本的双节约。”设备专业高级工程师岳志坚介绍道。
冷却器经过实践证明效果后，为其它取样冷却器的设计打开了新的思路，接下来将对其余锅炉取样取样器、尾气处理单元的冷却器进行技术改造。
“这个取样冷却器采用端盖式安装，检查、清洗只需拆卸4套螺栓，拆卸非常简单，十分方便检修。”副厂长叶华伦欣慰地讲道，“内部的双通道设计既可以选择并联方式冷却两种介质，又可串联在一起提高冷却效果，设计得太精妙了，十分符合遂宁净化公司‘易检修、低成本、好效果’的技术改造理念。”
在遂宁净化公司，类似“小创意”解决“大难题”的提质增效实例还有很多，面对天然气净化装置设备出现的难题，基层创客总能巧思妙地想出“方子”，直击“病灶”、除去“顽疾”，解决难题，实现提质有道、创新见效。（
